川渝特高壓交流工程是國家“十四五"電力發(fā)展規(guī)劃的重點項目，也是第1個落點重慶的特高壓工程。該工程配套送出工程包括500千伏銅梁—板橋線路工程和500千伏銅梁—圣泉線路工程，分別連接500千伏板橋、圣泉變電站。其中，銅梁—板橋線路工程已于2024年年底建成投運。
銅梁—圣泉線路工程全長167千米，共新建鐵塔234基。該工程最后一個放線段跨越江瀘北線高速公路、220千伏港泰線、市郊鐵路江跳線，現(xiàn)場地形復雜，作業(yè)風險高。在放線作業(yè)前，施工項目部運用無人機激光掃描技術構建了包含鐵塔、跨越架和跨越網(wǎng)的三維模型，模擬施工過程，實現(xiàn)施工方案可視化交底。施工期間，重慶送變電工程有限公司采用新款“三跨"監(jiān)控系統(tǒng)對跨越點開展全過程實時監(jiān)測，保障放線作業(yè)的安全性和施工效率。
銅梁—圣泉線路工程將于6月投運，屆時將進一步完善重慶渝西片區(qū)電網(wǎng)網(wǎng)架結構，提升區(qū)域供電可靠性，為成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈建設提供電力保障。
一、概述：（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置"主要特點介紹）
是根據(jù)電力部門和工礦企業(yè)在做開關，電流互感器和其它電器設備作電流負載試驗及溫升試驗而專門設計制造的設備。
本裝置采用分體式結構，控制臺采用智能全自動控制電流輸出，嵌入式系統(tǒng)彩色觸摸屏控制，電流輸出為全閉環(huán)系統(tǒng)，在持續(xù)輸出過程中會自動調(diào)節(jié)電流大小以靠近設置電流，以使三相電流平衡。
本裝置具有輸出電流無極調(diào)整，電流上升平衡、負荷變化范圍大、工作可靠、操作簡便、安全等特點。是工礦企業(yè)進行升流或溫升試驗較理想的設備。
二、使用環(huán)境條件：（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置"主要特點介紹）
1．周圍空氣溫度：
溫度：+45℃ 溫度：-25℃
大日溫差：35k 日照強度：0.1w/cm2
2．海拔高度：2500m以下
3．相對濕度：不大于90 %
4．安裝放置地點平坦，電抗器安裝傾斜度不小于50 。
5．設備試驗現(xiàn)場地不小于12m2。
三、技術參數(shù)：（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置"主要特點介紹）
升流器技術參數(shù)
1、額定容量：60KVA
2、相數(shù)：三相
2、輸入電壓：380V
3、輸入電流：91.6A
4、輸出電壓：8.7V
5、輸出電流：4000A
6、阻抗電壓：8%
7、空載電流：10%
8、冷確方式：風冷
9、運行時間：8小時
10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm
11、重 量：655kg
控制臺技術參數(shù)（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置"主要特點介紹）
1、額定容量：90KVA
2、輸入電壓：400V
3、輸入電流：136A
4、輸出電壓：0-430V
5、輸出電流：120A
6、表頭精度：1%
7、顯示方式：屏顯
8、調(diào)壓方式：自動
9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm
10、重 量：480kg
顯示屏參數(shù)設置主界面（SHHZWS-4000A電力行業(yè)使用設備“觸摸屏大電流溫升試驗裝置"主要特點介紹）
顯示屏升流測試主界面
六、操作步驟：
1、設備建議有良好接地，將試驗連接線接好。
合上電源，打開鑰匙開關，電源指示燈亮，表示控制臺已接通電源。
3、三相電流大設置電流4000A，測試時間大24小時。根據(jù)需要設定好試驗電流和試驗時間。
4、電流誤差限值是電流需要調(diào)整的大值，如設置20A，A/B/C三相上限電流設置為2000A，那么當電流升到2000A之后，當電流波動超過1980-2020A時，儀器會自動調(diào)整超出限值的相電流。
5、設置好電流以及電流保持時間，抬起急停開關，點擊“開始試驗"并確定，開始升流，到達設定電流即開始保持（如果急停開關未抬起控制臺不工作）。
6、試驗過程中如有特殊情況，按下緊急停止開關即可停止試驗。
7、電流到達后，時間自動計時，計時過程中控制臺自動進行微調(diào)，使三相電流達到平衡。
8、時間到達后，控制臺自動降壓回零并切斷輸出。屏幕顯示試驗結束。
9、如需打印，點下顯示屏中的打印鍵即可打印試驗結果。
7、試驗完畢，將功率開關關閉，切斷工作電源。
國網(wǎng)山西超高壓輸電公司晉東南地區(qū)運維人員單喆快步安裝好聲波傳感器，掄起激勵錘，穩(wěn)穩(wěn)地砸向1000千伏湛長一線A腿斜材上，“咚"的一聲，震響由近至遠，從地面?zhèn)飨蛩?。而一?cè)，聲紋智能分析系統(tǒng)已把聲音變成波紋，與“基波"進行了對比，很快“診斷"出該條塔腿已全部緊固到位，整個螺栓松動檢測時間只有20分鐘。
常年以來，鐵塔螺栓緊固率檢測工作費時費力，1基高百米左右的鐵塔上，安裝有2萬顆左右螺栓，需3名高空作業(yè)人員登塔及1名地面負責人員，分區(qū)段，拿扭矩扳手進行分區(qū)域檢測，過程超2小時，同時，還存在一定程度的漏檢可能。
總之，傳統(tǒng)方式受限于人員、體能與經(jīng)驗。
“如今，我們將聲紋檢測技術第1次引入山西省特高壓線路的檢測工作中去，全程僅需20分鐘，卻覆蓋了鐵塔4塔腿、8斜材、16個內(nèi)外側(cè)檢測點。不僅省去人工爬塔，提高安全性，還大幅提升了線路智能化運維水平和檢修效率。"該公司智能調(diào)度監(jiān)控中心負責人說。
據(jù)了解，該項技術是通過振動聲波分析手段，用2臺傳感器分別對每條塔腿進行聲紋檢測收集，通過激勵錘敲擊鐵塔后，傳感器捕捉振動聲波，利用三維塔材模型與聲波頻譜實時疊加AI算法處理后，來評估桿塔“健康"程度。
該項技術，較傳統(tǒng)模式檢測效率提升約5倍，這也標志著特高壓線路螺栓松動檢測手段向著數(shù)字科技化又堅定地邁出了一步。
不僅如此，聲紋檢測技術作為在山西省內(nèi)特高壓領域的第1次規(guī)?；瘧?，在此之前，該公司已在500千伏長久一線等13條重點線路131基桿塔完成了試點驗證，累計精準識別3基桿塔螺栓松動缺陷并完成處置，隱患發(fā)現(xiàn)率提高至95%以上。
下一步，該公司將深化聲紋檢測技術應用，一是探索無人機、機器人搭載聲紋檢測模塊，實現(xiàn)“米級"缺陷定位精度；二是構建鐵塔螺栓松動案例庫，建設省級鐵塔聲紋圖譜數(shù)據(jù)中臺，構建與全景智慧物聯(lián)監(jiān)控平臺深度融合的智能運維中樞；三是推進全景智慧物聯(lián)平臺與“輸電信息化"系統(tǒng)集成，形成全省統(tǒng)一的智能化輸電管理模式。
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